Technologie de production et services techniques

Chaque tonne que nous vendons est produite dans les trois usines intégrées de Vişne Madencilik. L'unité principale de production repose sur des fours à chaux de type pressurisé : 5 à Çelemli et 4 à Narlı, soit 9 au total, d'une capacité de 250 tonnes par jour chacun. La capacité journalière cumulée dépasse 2 250 tonnes de chaux ; le détail usine par usine figure sur la page nos usines.

Ce qui sort du four n'est pas expédié sous une forme unique. La chaux vive est préparée en coupures distinctes — en morceaux, granulée et broyée en poudre ; la ligne d'hydratation produit la chaux éteinte et l'unité d'ensachage le produit en sacs. La distinction n'a rien de cosmétique : la chaux en morceaux sert à la charge des fours et à l'extinction par lots, la granulée alimente les extincteurs continus, la poudre broyée part en injection sèche et en épandage de sol. L'unité d'extinction et d'ensachage de Narlı a été inaugurée le 17 avril 2025.

À Çelemli, les fours sont alimentés par une unité de préparation du combustible intégrée au site : le coke de pétrole brut y est séché, broyé puis envoyé au four. L'humidité et la finesse du combustible restant sous le contrôle du producteur, la température de calcination peut être tenue stable au sein d'un lot comme d'un lot à l'autre — une bonne part de la dispersion de la réactivité et de la perte au feu est d'origine combustible.

En tête de chaîne se trouve la carrière de Çukurova / Gündoğan. Le calcaire, d'une pureté de 97 % de CaCO₃ et plus, est abattu par forage et minage, puis séparé sur les lignes de concassage-criblage en pierre de four, granulats, sable concassé, matériau de by-pass et remblai. La pureté et la coupure granulométrique de la pierre qui entre au four se décidant ici, la carrière constitue le premier point de contrôle de la qualité de la chaux.

• Contrôle de la calcination

  Débit d'alimentation, ratio de combustible et pression du four sont maintenus en boucle fermée. La température de calcination et le temps de séjour fixant directement la réactivité t60 et le carbonate résiduel, tout écart est corrigé sans attendre le rapport de poste.

• Extinction et hydratation

  Rapport eau/chaux, température du lait et temps de rétention sont suivis depuis l'automatisation. Si le palier de température de la courbe d'extinction s'abaisse, c'est que la réactivité de l'alimentation a changé, et le débit d'eau est réajusté en conséquence.

• Pesage, dosage et ensachage

  Sorties de silos, bascules à bande et ligne d'ensachage tournent sur la même automatisation. Le poids, le silo d'origine et l'heure de chaque lot expédié sont enregistrés, et le certificat d'analyse est rattaché à cet enregistrement.

• Filtres et contrôle des poussières

  La perte de charge et les cycles de décolmatage des filtres à manches sont surveillés en continu. Une baisse de performance se traduit en demande de maintenance avant qu'une émission de poussière ne devienne visible.

Chaque usine dispose d'un laboratoire qui contrôle matière première et produit fini pendant que la production tourne. Les prélèvements sont réalisés séparément en sortie de four, au silo et au point d'expédition, et le résultat revient au contrôle de production en quelques minutes. Un laboratoire intégré à la ligne, c'est un écart vu dans l'heure et non un poste plus tard.

Les grandeurs lues dépendent de la destination du produit. Pour la chaux vive : CaO disponible par titrage au saccharose selon EN 459-2, réactivité t60 et élévation totale de température par l'essai d'extinction humide, carbonate résiduel par la perte au feu, granulométrie par analyse granulométrique. Pour la chaux éteinte : humidité libre, teneur en Ca(OH)₂ et refus de tamis. Pour le calcaire et les produits carbonatés : teneur en CaCO₃ et oxydes d'impuretés.

Les résultats sont rattachés au lot et remis avec la livraison sous forme de certificat d'analyse. Cette chaîne de traçabilité fait partie du système de management de la qualité ISO 9001:2015 ; l'ensemble du dispositif est présenté sur la page système de management intégré et la liste des certificats en vigueur sur la page nos certificats.

Usines de Çelemli (Adana) et de Narlı (Kahramanmaraş)

Transport, criblage et chargement fermés

100 %

Technologie de filtration des poussières

À manches

Système de management environnemental

ISO 14001:2015

Système de management de l'énergie

ISO 50001:2018

Le modèle fermé ne se limite pas aux lignes de production : les unités de support disposent du même équipement de filtration. Poussières et déchets sont gérés sous ISO 14001:2015, la consommation d'énergie sous ISO 50001:2018.

Capacité de stockage silos et trémies

21 000 t

Capacité totale en chaux

2 250+ t/jour

Fours à chaux de type pressurisé

9

Pays d'exportation

30+

• Échantillon et analyse préalable

  Un échantillon prélevé sur votre procédé est évalué au laboratoire de l'usine : acidité et pouvoir tampon en eaux usées, plasticité et teneur en eau optimale en sol, équilibre des oxydes fixant la basicité dans le laitier. Le produit et la coupure sont choisis après ces mesures.

• Jar test et courbe de dosage

  Le dosage est balayé par paliers à l'échelle du laboratoire ; pH, vitesse de décantation et volume de boues sont lus ensemble. Le but n'est pas de trouver une « bonne dose » unique mais de tracer la courbe dose–effet et de fixer la plage d'exploitation. Sur les lignes de traitement des eaux et des eaux usées, cette étape détermine directement la consommation annuelle.

• Mise en service et réglage sur site

  Dès la première livraison, le point de fonctionnement de l'équipement de dosage est réglé sur site : rapport eau/chaux à l'extincteur, concentration et vitesse de ligne pour le lait de chaux, rapport stœchiométrique en injection sèche. Points de mesure et critères d'acceptation sont laissés par écrit.

• Documentation et spécifications

  Chaque livraison s'accompagne d'un certificat d'analyse par lot. Les documents CE et ISO ainsi que les fiches de données de sécurité exigés à l'export, en appel d'offres public ou lors d'un audit client sont transmis sur demande.