Üretim Teknolojisi ve Teknik Hizmetler

Sattığımız her ton, Vişne Madencilik'in üç entegre tesisinde üretilir. Ana üretim birimi basınçlı tip kireç fırınlarından oluşur: Çelemli'de 5, Narlı'da 4 olmak üzere toplam 9 fırın, her biri 250 ton/gün kapasitede. Tesislerin günlük toplam kireç kapasitesi 2.250 tonun üzerindedir; tesis tesis ayrıntı fabrikalarımız sayfasındadır.

Fırından çıkan ürün tek bir biçimde sevk edilmez. Sönmemiş kireç parça, granül ve öğütülmüş toz olarak ayrı tane sınıflarında hazırlanır; hidratasyon hattında sönmüş kireç, paketleme ünitesinde torbalı ürün üretilir. Bu ayrım biçimsel değildir: parça kireç ocak şarjı ve kesikli söndürme içindir, granül sürekli söndürücü beslemesine, öğütülmüş toz kuru enjeksiyon ve zemin serpme uygulamalarına girer. Narlı'daki Kireç Söndürme Tesisi ve Paketleme Ünitesi 17 Nisan 2025'te açılmıştır.

Çelemli'de fırınlar tesise entegre bir yakıt hazırlama ünitesinden beslenir: ham petrokok burada kurutulur, öğütülür ve fırına verilir. Yakıtın nemi ve inceliği üreticinin elinde olduğu için kalsinasyon sıcaklığı parti içinde ve partiler arasında sabit tutulabilir — reaktivite ile kızdırma kaybı dalgalanmalarının önemli bölümü yakıt kaynaklıdır.

Zincirin başında Çukurova / Gündoğan taş ocağı vardır. %97 ve üzeri CaCO₃ saflığındaki kireçtaşı delme-patlatma ile alınır; kırma-eleme hatlarında fırın taşı, agrega, kırma kum, by-pass ve dolgu malzemesi olarak ayrılır. Fırına giren taşın saflığı ve tane aralığı burada belirlendiği için ocak, kireç kalitesinin ilk kontrol noktasıdır.

• Kalsinasyon kontrolü

  Besleme debisi, yakıt oranı ve fırın basıncı kapalı çevrimde tutulur. Kalsinasyon sıcaklığı ve bekleme süresi ürünün t60 reaktivitesini ve kalıntı karbonatını doğrudan belirlediği için sapma, vardiya raporu beklenmeden düzeltilir.

• Söndürme ve hidratasyon

  Su/kireç oranı, bulamaç sıcaklığı ve bekletme süresi otomasyondan izlenir. Söndürme eğrisinin sıcaklık platosu düşerse besleme reaktivitesi değişmiş demektir; su debisi buna göre yeniden ayarlanır.

• Tartım, dozaj ve paketleme

  Silo çıkışları, bant kantarları ve torbalama hattı aynı otomasyon üzerinden çalışır. Sevk edilen her partinin ağırlığı, çıktığı silo ve saati kayıt altındadır; analiz belgesi bu kayda bağlanır.

• Filtre ve toz kontrolü

  Torbalı tip filtrelerin basınç farkı ve temizleme çevrimleri sürekli izlenir. Filtre performansındaki düşüş, toz emisyonu gözle görünür hale gelmeden bakım talebine dönüşür.

Her tesiste hammaddeyi ve son ürünü üretim sürerken test eden bir laboratuvar bulunur. Numune fırın çıkışından, silodan ve sevkiyat noktasından ayrı ayrı alınır; sonuç dakikalar içinde üretim kontrolüne döner. Laboratuvarın hattın içinde olması, sapmanın bir vardiya sonra değil aynı saat içinde görülmesi demektir.

Okunan büyüklükler ürünün gideceği yere göre değişir. Sönmemiş kireçte EN 459-2'ye göre sukroz titrasyonuyla aktif CaO, ıslak söndürme deneyiyle t60 reaktivitesi ve toplam sıcaklık artışı, kızdırma kaybıyla kalıntı karbonat, elek analiziyle tane dağılımı ölçülür. Sönmüş kireçte serbest nem, Ca(OH)₂ içeriği ve elek bakiyesi; kireçtaşı ile karbonat ürünlerde CaCO₃ oranı ve safsızlık oksitleri izlenir.

Sonuçlar partiye bağlanır ve sevkiyatla birlikte analiz belgesi olarak verilir. Bu izlenebilirlik zinciri ISO 9001:2015 kalite yönetim sisteminin bir parçasıdır; sistemin bütünü entegre yönetim sistemi sayfasında, geçerli sertifikaların listesi belgelerimiz sayfasında yer alır.

Adana Çelemli ve Kahramanmaraş Narlı fabrikaları

Kapalı taşıma, eleme ve yükleme

%100

Toz tutucu filtre teknolojisi

Torbalı tip

Çevre yönetim sistemi

ISO 14001:2015

Enerji yönetim sistemi

ISO 50001:2018

Kapalı alan modeli üretim hatlarıyla sınırlı değildir; üretim destek birimleri de aynı filtre donanımına sahiptir. Toz ve atık tarafı ISO 14001:2015, enerji tüketimi ISO 50001:2018 kapsamında izlenir.

Silo ve bunker stok kapasitesi

21.000 t

Toplam kireç kapasitesi

2.250+ t/gün

Basınçlı tip kireç fırını

9

İhracat ülkesi

30+

• Numune ve ön analiz

  Prosesinizden alınan numune tesis laboratuvarında değerlendirilir: atıksuda asidite ve tampon kapasitesi, zeminde plastisite ve optimum su içeriği, cürufta bazikliği belirleyen oksit dengesi. Ürün ve tane sınıfı seçimi bu ölçümlerden sonra yapılır.

• Jar testi ve dozaj eğrisi

  Laboratuvar ölçeğinde kademeli dozaj denenir; pH, çökme hızı ve çamur hacmi birlikte okunur. Amaç tek bir “doğru dozaj” bulmak değil, dozaj–sonuç eğrisini çıkarıp işletme bandını belirlemektir. Su ve atıksu arıtma hatlarında bu adım yıllık tüketimi doğrudan belirler.

• Devreye alma ve saha ayarı

  İlk sevkiyatla birlikte dozaj ekipmanının çalışma noktası sahada ayarlanır: söndürücüde su/kireç oranı, kireç sütünde konsantrasyon ve hat hızı, kuru enjeksiyonda stokiyometrik oran. Ölçüm noktaları ve kabul kriterleri yazılı bırakılır.

• Belge ve spesifikasyon desteği

  Her sevkiyat parti bazlı analiz belgesiyle gelir. İhracat, kamu ihalesi ya da müşteri denetimi için gereken CE ve ISO belgeleri ile güvenlik bilgi formları talep üzerine iletilir.