Технологии и качество
Технология производства и техническая поддержка
VisneChem — марка промышленных решений на основе извести и карбоната кальция, принадлежащая Vişne Madencilik. Продукция выпускается на трёх интегрированных заводах группы в Адане и Кахраманмараше: в печах напорного типа, под сквозной автоматизацией PLC и на полностью закрытых линиях транспортировки материала.
Печной передел и ассортимент
Каждая проданная тонна произведена на трёх интегрированных заводах Vişne Madencilik. Основное производство построено на известеобжигательных печах напорного типа: 5 в Челемли и 4 в Нарлы, всего 9 печей мощностью 250 тонн в сутки каждая. Суммарная суточная мощность по извести превышает 2 250 тонн; разбивка по площадкам приведена на странице наши заводы.
Выходящий из печи продукт отгружается не в одном виде. Негашёная известь готовится в отдельных классах крупности — комовая, гранулированная и молотая; на линии гидратации выпускается гашёная известь, на участке фасовки — мешковый продукт. Разделение не формальное: комовая известь предназначена для завалки печей и порционного гашения, гранулированная — для питания непрерывных гасителей, молотая — для сухой инжекции и внесения в грунт. Установка гашения извести и участок фасовки в Нарлы открыты 17 апреля 2025 года.
В Челемли печи питаются от встроенного в завод узла подготовки топлива: сырой нефтяной кокс здесь сушится, размалывается и подаётся в печь. Поскольку влажность и тонкость помола топлива остаются в руках производителя, температуру обжига удаётся держать стабильной внутри партии и от партии к партии — заметная доля разброса реакционной способности и потерь при прокаливании имеет топливное происхождение.
В начале цепочки стоит карьер Чукурова / Гюндоган. Известняк чистотой 97% CaCO₃ и выше добывается буровзрывным способом, затем на линиях дробления и грохочения разделяется на печной камень, заполнитель, дроблёный песок, материал by-pass и материал засыпки. Так как чистота и фракция поступающего в печь камня задаются именно здесь, карьер является первой точкой контроля качества извести.
Сквозная автоматизация PLC
Все производственные операции контролируются автоматизацией PLC, причём это относится и к вспомогательным подразделениям, а не только к основной линии. Смысл автоматизации не в сокращении персонала, а в воспроизводимости продукта от партии к партии: когда одна и та же рецептура даёт один и тот же результат, спецификация перестаёт быть целью и становится обязательством.
Управление обжигом
Расход шихты, доля топлива и давление в печи удерживаются в замкнутом контуре. Поскольку температура обжига и время пребывания напрямую задают реакционную способность t60 и остаточный карбонат, отклонение исправляется, не дожидаясь сменного рапорта.
Гашение и гидратация
Соотношение вода/известь, температура суспензии и время выдержки отслеживаются из системы автоматизации. Если температурное плато кривой гашения опускается, значит изменилась реакционная способность сырья, и расход воды перенастраивается.
Взвешивание, дозирование и фасовка
Выпуски силосов, ленточные весы и линия фасовки работают на одной системе. Масса каждой отгружаемой партии, силос отбора и время фиксируются, и сертификат анализа привязывается к этой записи.
Фильтры и пылеподавление
Перепад давления и циклы регенерации рукавных фильтров отслеживаются непрерывно. Падение эффективности фильтра превращается в заявку на обслуживание раньше, чем пылевыделение станет заметным.
Заводская лаборатория и прослеживаемость партий
На каждом заводе работает лаборатория, которая испытывает сырьё и готовый продукт по ходу производства. Пробы отбираются отдельно на выходе печи, из силоса и в точке отгрузки; результат возвращается в производственный контроль за считаные минуты. Лаборатория внутри линии означает, что отклонение видно в тот же час, а не сменой позже.
Набор измеряемых величин зависит от того, куда пойдёт продукт. Для негашёной извести: активный CaO титрованием сахарозой по EN 459-2, реакционная способность t60 и суммарный подъём температуры в опыте мокрого гашения, остаточный карбонат по потерям при прокаливании, гранулометрия ситовым анализом. Для гашёной извести: свободная влага, содержание Ca(OH)₂ и остаток на сите. Для известняка и карбонатных продуктов: содержание CaCO₃ и оксиды примесей.
Результаты привязываются к партии и выдаются с отгрузкой в виде сертификата анализа. Эта цепочка прослеживаемости — часть системы менеджмента качества ISO 9001:2015; система в целом описана на странице интегрированная система менеджмента, а перечень действующих сертификатов — на странице наши сертификаты.
Модель производства в закрытых помещениях
Заводы Челемли (Адана) и Нарлы (Кахраманмараш)
В производстве извести основная экологическая нагрузка приходится не на печь, а на узлы транспортировки, грохочения и погрузки материала. Поэтому все точки транспортировки, сортировки и погрузки на предприятии расположены в закрытых помещениях.
Закрытые зоны, а также производственные и вспомогательные подразделения оснащены специальными рукавными фильтрами и не выделяют пыли. Выигрыш есть и на стороне продукта: закрытая транспортировка не даёт тонкой фракции теряться по пути и удерживает гранулометрию от смещения до отгрузки.
Известь сама по себе является реагентом контроля выбросов: заметная доля того, что мы выпускаем, идёт на линии очистки дымовых газов для связывания кислых газов. Заводу, который не закрывает собственное производство, продавать такой продукт было бы непоследовательно.
- Закрытые транспортировка, грохочение и погрузка
- 100%
- Технология пылеулавливающих фильтров
- Рукавные
- Система экологического менеджмента
- ISO 14001:2015
- Система энергоменеджмента
- ISO 50001:2018
Закрытая модель не ограничивается производственными линиями: вспомогательные подразделения оснащены тем же фильтровальным оборудованием. Пыль и отходы ведутся в рамках ISO 14001:2015, потребление энергии — в рамках ISO 50001:2018.
Складские мощности и отгрузка
Общая ёмкость силосов и бункеров составляет 21 000 тонн. Задача этой ёмкости — не хранение, а развязка цикла печного передела и момента заявки клиента: производство идёт в своём оптимальном режиме, а отгрузка выполняется в день поступления заказа.
Силосы не образуют единый резервуар. В Челемли помимо 5 × 1 000 т независимых продуктовых силосов есть 5 000 т основного запаса продукта, 5 000 т негрохоченого материала и опциональный силос на 250 т; в Нарлы — 9 000 т основного запаса продукта, независимый продуктовый силос на 1 000 т и силос побочного продукта на 900 т. Смысл этой независимости очевиден: разные классы крупности и разные диапазоны реакционной способности хранятся не смешиваясь, и партия одного заказа не разбавляется другой.
Отгрузка ведётся цементовозами навалом, биг-бэгами и мешками по 25 kg; экспорт охватывает более 30 стран. Какая упаковка сочетается с какой фракцией, указано на соответствующих страницах продуктов.
- Ёмкость силосов и бункеров
- 21 000 т
- Суммарная мощность по извести
- 2 250+ т/сут
- Известковые печи напорного типа
- 9
- Стран экспорта
- 30+
Техническая поддержка и пусконаладка
Известь — не тот продукт, который выбирают по каталогу и на этом заканчивают: одна и та же спецификация в двух разных процессах даёт два разных результата. Поэтому подбор продукта, расчёт дозы и пусконаладка — работа технической службы. Рабочие диапазоны, приведённые на страницах продуктов и областей применения, — только отправная точка; итоговое значение измеряется в вашей воде, вашем шлаке или вашем грунте. Для отбора проб и запросов используйте страницу контакты.
Отбор проб и предварительный анализ
Проба с вашего процесса оценивается в заводской лаборатории: кислотность и буферная ёмкость в стоках, пластичность и оптимальная влажность в грунте, оксидный баланс, задающий основность шлака. Продукт и класс крупности выбираются после этих измерений.
Jar-тест и дозовая кривая
Дозу прогоняют ступенями в лабораторном масштабе; pH, скорость осаждения и объём осадка читаются вместе. Цель — не найти единственную «правильную дозу», а построить кривую доза–отклик и определить рабочий диапазон. На линиях очистки воды и стоков этот шаг прямо задаёт годовой расход.
Пусконаладка и настройка на площадке
С первой поставкой рабочая точка дозирующего оборудования настраивается на площадке: соотношение вода/известь в гасителе, концентрация и скорость в линии известкового молока, стехиометрическое соотношение при сухой инжекции. Точки замера и критерии приёмки оставляются в письменном виде.
Документы и спецификации
Каждая отгрузка сопровождается сертификатом анализа по партии. Документы CE и ISO, а также паспорта безопасности, требуемые для экспорта, госзакупок или аудита клиента, предоставляются по запросу.
Образец и рекомендация по дозировке для этого процесса
Опишите текущее применение и цель — технический отдел вернётся с подходящей спецификацией и стартовой дозой.