Sites de production
Les trois sites où nos produits sont fabriqués
VisneChem est la marque de solutions industrielles à base de chaux et de carbonate de calcium de Vişne Madencilik. Les produits sont fabriqués sur trois sites intégrés — l'usine de Çelemli à Yüreğir (Adana), l'usine de Narlı à Pazarcık (Kahramanmaraş) et la carrière de Çukurova à Ceyhan (Adana) — pour une capacité chaux dépassant 2 250 tonnes par jour.
Trois sites, une seule discipline de production
Les produits de chaux et de carbonate de calcium commercialisés par VisneChem sont fabriqués sur trois sites de Vişne Madencilik : l'usine de Çelemli à Yüreğir (Adana), l'usine de Narlı à Pazarcık (Kahramanmaraş) et la carrière de Çukurova à Ceyhan (Adana). Neuf fours — cinq à Çelemli, quatre à Narlı — produisent plus de 2 250 tonnes de chaux par jour.
Les trois sites ne se répètent pas : ce sont des maillons distincts d'une même chaîne de production. La chaîne commence à Çukurova, où le calcaire d'une pureté en CaCO₃ de 97 % et plus est détaché de la roche mère par forage-minage, puis concassé et criblé. À Narlı, carrière, installation de concassage-criblage et usine de chaux se trouvent sur un même site. Çelemli est le site à dominante fours et broyage, alimenté par sa propre unité de préparation du combustible. Cet ordre est fixe : une granulométrie décidée en sortie de carrière ne se rattrape pas au four.
Le site d'origine ne modifie pas la spécification du produit. Les trois sont exploités sous le même système de management intégré : ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018 et ISO 27001:2022, ainsi que la conformité CE. Livrer une même référence dans une même plage d'analyse repose sur ce cadre d'audit commun, et non sur la capacité de l'usine.
L'implantation fixe l'équilibre entre exportation et marché intérieur. Les deux sites d'Adana sont proches du corridor portuaire de Ceyhan et Mersin, d'où les produits partent vers plus de trente pays. Narlı dessert par de courtes distances routières les clients sidérurgie, ciment et infrastructures du Sud-Est et de l'Est anatoliens. L'ensemble de la gamme de produits est alimenté par ces trois sites travaillant ensemble.
Chiffres de production et de stockage
Les valeurs ci-dessous sont les totaux des trois sites ; les chiffres par usine figurent dans les sections suivantes.
La capacité chaux est la somme des fours de Çelemli et de Narlı ; Çukurova, sans four, y contribue côté matière première.
- Sites intégrés
- 3
- Tonnes/jour de capacité chaux
- 2 250+
- Pays d'exportation
- 30+
- Capacité de stockage silos et trémies
- 21 000 t
Usine de Çelemli
Adana, Yüreğir — quartier de Çelemli, Munak Sokak No: 5
Çelemli est la première usine de chaux intégrée mise en service par le groupe, en 2010. Ses cinq fours lui donnent 1 250 tonnes par jour, l'une des plus fortes capacités chaux de Turquie sur un site unique.
Son organisation de stockage repose sur la séparation des produits : cinq silos produit indépendants de 1 000 t chacun, un stock de produit principal de 5 000 t, une aire de matériau non criblé de 5 000 t et un silo optionnel de 250 t. Les silos indépendants empêchent le mélange des classes de granulométrie et de réactivité ; la traçabilité des lots et le chargement continu d'un seul produit en vrac reposent sur cette séparation. Ces quatre postes constituent le volume tampon permettant de bâtir le programme d'expédition indépendamment des variations quotidiennes en sortie de four.
Çelemli produit de la chaux vive en poudre, en granulés et en roche, ainsi que de la chaux hydratée et du produit ensaché. Les fractions en roche et granulées servant de formateurs de laitier en convertisseur et en poche, le mix produit du site est largement planifié en fonction de la demande sidérurgie et métallurgie.
- Capacité journalière
- 1 250 t/jour
- Fours
- 5
- Mise en service
- 2010
- Silos produit indépendants
- 5 × 1 000 t
Dans l'unité de préparation du combustible intégrée au site, le coke de pétrole brut est séché et broyé avant d'alimenter les fours ; cela garantit l'efficacité énergétique et la constance de la qualité des produits.
Usine de Narlı
Kahramanmaraş, Pazarcık — quartier de Karabıyıklı
Mise en service en mars 2021, l'usine de Narlı réunit carrière, installation de concassage-criblage et usine de chaux sur un seul site. Ses quatre fours produisent 1 000 tonnes de chaux vive par jour.
Concrètement, l'intégration signifie que la matière première parcourt une courte distance avant d'atteindre le four et que la granulométrie de la pierre à four se règle en sortie de carrière. La fraction fine issue du criblage ne va pas au four : elle est valorisée en granulats et en matériau de remblai. Le stockage comprend un silo produit indépendant de 1 000 t, un stock de produit principal de 9 000 t et un silo de sous-produits de 900 t. Le stockage intermédiaire entre carrière, ligne de concassage-criblage et four s'en trouve réduit au minimum.
Avec la ligne d'extinction et de conditionnement inaugurée le 17 avril 2025, le site fournit désormais aussi de la chaux éteinte et du produit ensaché. Les granulats, le sable concassé et le matériau by-pass issus du même site sont expédiés vers les matériaux de construction.
- Capacité journalière
- 1 000 t/jour
- Fours
- 4
- Mise en service
- Mars 2021
- Stock de produit principal
- 9 000 t
L'installation d'extinction de la chaux et l'unité de conditionnement ont été inaugurées le 17.04.2025 ; cette ligne a considérablement accru la capacité de production de chaux hydratée.
Çukurova / Gündoğan Maden
Adana, Ceyhan — quartier de Çokçapınar, 5301 Cadde No: 3
Mis en service en 2013, le site de Çukurova est une carrière avec installation de concassage-criblage ; il ne comporte aucun four. La réserve y donne un calcaire d'une pureté en CaCO₃ de 97 % et plus, détaché de la roche mère par forage-minage.
Les lignes de concassage-criblage produisent cinq fractions distinctes : granulats, sable concassé, pierre à four, matériau by-pass et matériau de remblai. La fraction pierre à four alimente directement les fours à chaux : la régularité de la calcination dépend d'une distribution granulométrique resserrée dès la sortie de carrière. La première décision sur la qualité du produit se prend donc ici, et non au four.
La clientèle du site se compose principalement de cimentiers et de producteurs de béton prêt à l'emploi ; les matériaux de fondation et les granulats d'enrobé utilisés en infrastructure routière et asphalte partent des mêmes lignes.
- Pureté du calcaire
- 97 %+ CaCO₃
- Méthode de production
- Forage-minage
- Mise en service
- 2013
- Clients sectoriels
- Ciment & béton
Siège social et coordination
Le siège social se trouve dans le quartier de Konak à Izmir : Kültür Mahallesi, Şehit Nevres Bulvarı No: 3, 7e étage. Les équipes ventes, export, support technique et planification y travaillent, et la coordination des trois sites de production est assurée depuis ce même bureau.
La planification centrale existe parce qu'un même produit peut sortir de l'un quelconque des trois sites. L'usine qui honore une commande est déterminée par le silo qui contient à l'instant la granulométrie demandée, par la distance entre port et client et par le programme des fours. Les certificats d'analyse remis avec l'expédition, et les certificats de système sur lesquels ils s'appuient, sont listés sur la page nos certificats.
Demandes d'échantillons, entretiens techniques et visites de site peuvent être organisés via les canaux de la page contact. Le site d'expédition d'une commande est confirmé par écrit, avec la plage d'analyse du produit et le calendrier de livraison.
Échantillon et dosage pour ce procédé
Décrivez votre usage actuel et votre objectif ; notre équipe technique reviendra avec une spécification adaptée et un dosage de départ.